伊利加强过程控制 全程自动封闭管理

     近日，人民日报发表题为《中国乳业步履铿锵再前行》一文。载文称，伊利集团已在全国的2000多辆送奶车上都安装了这样的视频监控定位系统，全天候不间断在线。其中着重对过程管控环节进行描述，展现了伊利对提升产品品质做出的不懈努力。海宁ISO9001认证

     所有伊利运奶车均可通过GPS监控系统实现全程可视化管控

     “过去我们无法控制奶车的位置。”伊利集团原奶事业部员工范争气回想当年的情况时非常感慨：“当年我们采取的是人盯车、人盯站、人盯人的‘三盯’模式确保奶制品安全，但这样的措施长期坚持难度很大。”
在这种情况下，特别是三鹿事件后，伊利集团开始引入GPS系统，目的就是为了加强原奶运输过程中的管控，由此还多了一个新工种——GPS回放员，专门查看每辆到厂运奶车行驶轨迹、停车时奶罐状况，检查运输过程中是否存在疑点，有对收购原料奶“一票否决”的权力。

     运奶车上的GPS系统只是伊利全程封闭式管理系统的一部分。张剑秋介绍，伊利以ISO9001质量管理体系为主线，建立了全面质量管理体系，整合ISO22000食品安全管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系，形成了“四标一体”综合管理体系运行机制，率先通过了HACCP（危害分析与关键控制点）认证。

     在伊利集团的原奶实验室、产品实验室和致病菌实验室里，记者看到液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等高端检测设备。“现在30分钟就可以测出结果，整体检测时间比过去缩短了一半。”伊利相关负责人说。

     近年来，伊利累计投入5亿多元，配置各类精密检测仪器1100台，监测能力达到国际先进水平。从原奶收购到产品出厂，需要完成的各项检验检测指标累计达899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。仅以奶粉为例，出厂必检的项目有64项，还包括风险监测的项目一共有108项，其中54项由伊利自行检测，另外54项由上海SGS机构检测，通过双重保障确保产品的安全可靠。

     在企业自身努力的基础上，国家也逐步加大了奶业监管力度。2009年开始，农业部门连续4年实施生鲜乳质量安全监测计划，截至2011年，累计抽检生鲜乳样品5.6万批次；全国质检系统在2011年完成了乳制品企业生产许可重新审核工作，全国1176家乳制品生产企业仅701家通过审核获得生产许可证，一大批生产条件差、质量安全保障能力低的乳制品生产企业被淘汰，淘汰率达40．4％。

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