高品质产业链管理伊利树起行业新标杆

　　在中国乳业市场，“奶源为王”是乳企奉行的基本战略。这其中，以伊利集团奶源基地建设为乳业典范，其现代化的牧场通过引入世界上最先进的饲养管理理念和自主研发的先进管理技术，实现了传统养殖向现代养殖的过渡和转型。截至2012年8月，伊利在全国拥有的自建牧场数及其他合作牧场共1300座，伊利奶源供应比例中集中化、规模化的养殖牧场达85%以上。 嘉兴ISO9001认证

　　　　力保好奶源打造企业安身立命之本

　　　　食品安全是消费者最关注和注重的问题。对于乳品的安全来讲，奶源就是生命线，乳品产业链上游的奶源把控，是确保优质乳品产出的最基础最根本的环节。安全、优质的奶源不仅是消费者信心的来源，也是中国乳业实现良性持续发展的重要因素。业内人士表示，“出生地”是乳品赢得消费者信赖、争夺市场份额的重要制胜砝码。

　　　　9月初，记者来到内蒙古呼和浩特市土左旗的伊利集团现代牧业科技示范园区，这里已经实现自动化挤奶，对奶牛清洁后由机器自动挤奶，挤出的奶直接进入储奶罐，再由运奶车运到伊利的生产工厂。

　　　　据悉，在奶源建设方面，伊利是行业内第一个完成全国性奶源布局的企业。从2007年—2011年，伊利先后投入了75亿元用于奶源升级和牧场建设，双高产品覆盖伊利全线产品，呈现稳健增长态势。今年年内，伊利不但打造了呼伦贝尔、锡林郭勒和新疆天山三大黄金奶源基地，更结合建设自有大型牧场、合作牧场、大型牧场园区等模式，完成了北起黑龙江，南至福建、广东等省，东临上海，西达新疆的“纵贯南北、辐射东西”的全国性布局。

　　　　长期以来，伊利采取奶源基地与饲料公司同步推进的办法，有奶源的地方就有伊利的饲料公司，确保奶农使用上等饲料。伊利始终推行标准化奶牛养殖规范、标准化奶站建设规范、牛奶质量检测体系、质量安全信息检测体系等全方位的质量保证措施，以确保原奶的健康和无污染。

　　　　伊利集团执行总裁张剑秋表示：“只有好的奶源才有好的产品，我们始终从源头加强品质管控。”未来，伊利将继续坚持和完善“奶源为王”战略，在坚持以品质优势、服务优势去赢得市场及品牌美誉度的同时，竭力探索和实践以“生态草原建设为基础，打造绿色产业链条，实现全产业链共赢”的可持续发展之路。

　　　　为消费者提供“放心”乳品

　　　　有了优质的奶源还不够，如何确保原奶运输的绝对安全可控是伊利需要解决的另一个问题。

　　　　“即使是1%的不合格，到了消费者手里，就是100%的不合格。”这是伊利集团内部流行语录之一，他们深知产品安全才是消费者的诉求。为了确保产品的100%合格，伊利在产业链各环节加强科技与管理投入，用“GPS监控系统”实行原奶运输全程监管，这是伊利针对原奶运输环节而专门研发的新技术。

　　　　最开始，伊利采取的是人盯车、人盯站、人盯人的“三盯”模式以确保奶制品安全，但长期坚持这样的措施难度很大。出于种种考虑，伊利集团开始引入GPS系统。伊利在覆盖全国的2000多辆奶车上，均安装了GPS运输管理系统，当奶车从奶站开出的那一刻起，就置于信息系统的全程管控之下。

　　　　“GPS监控系统”是伊利集团针对原奶运输安全潜心研发的一项新型技术，也是在行业内首次将GPS监控技术应用于原奶运输。它集数字摄像头拍照、车辆运输定位、突发情况报警于一体，可以实时追踪车辆运行轨迹。摄像头分别安装在伊利奶罐车的进奶口和出奶口，同时对运奶车到站、到厂时间、中途停车事由以及不符合集团收购标准的原料奶去向全部监管到位。该系统每隔十秒拍摄一张电子照片，通过无线网络传输至公司的管理平台服务器上，工作人员可以实时看到运输途中的一举一动，并且保证全天候24小时不间断在线。目前，伊利集团2000多辆运奶车已全部安装了该系统。

　　　　其实，伊利集团对奶源的管理贯穿奶车到工厂前的整条操作链：奶牛喂养、牛体卫生、饲料、兽药管理以及奶站管控等，而且，每个奶罐在挤奶点完成装罐之后，会由管理人员进行编号，发放统一的铅封。配合GPS监控系统，铅封的使用相当于给原奶安全加上了双保险。可以说，从牛奶挤出到原奶进厂，每个操作环节都处于严格的监督之下，全方位确保了奶源安全。

　　　　可以说，如今伊利集团的现代化牧场，汇集了全球最先进的饲养管理理念和先进技术，通过信息化养牛、电子眼管控和可视化运输等举措，逐步实现了传统养殖向现代养殖的过渡和转型。分析师曾指出，未来10年，中国将成为全球乳业增长最快的市场之一。面对如此巨大的市场需求，伊利集团从源头加强乳制品品质管控，不仅有利于自身实现稳增长，同时为消费者的健康增添了砝码。

　　　　而运奶车上的GPS系统只是伊利全程封闭式管理系统的一部分。据伊利集团执行总裁张剑秋介绍，伊利以ISO9001质量管理体系为主线，建立了全面质量管理体系，整合了ISO22000食品安全管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系，形成了“四标一体”综合管理体系运行机制，率先通过了HACCP（危害分析与关键控制点）认证。

　　　　在伊利集团的原奶实验室、产品实验室和致病菌实验室里，记者看到液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等高端检测设备。近年来，伊利累计投入5亿多元，配置各类精密检测仪器1100台，监测能力达到国际先进水平。从原奶收购到产品出厂，需要完成的各项检验检测指标累计达899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。

　　　　携手奶农实现优质奶源牧场化

　　　　在乳业有一句话：得奶源者得天下，好牛奶须有好奶源。而放心奶首先建立在原料奶的源头奶源基地上。

　　　　在伊利的现代化牧场，记者看到牛的繁育状况、健康管理、原料奶收集都已经纳入了系统管理，信息化手段已经覆盖了牧场管理的全过程。

　　　　小奶牛刚一出生就会带上一个精致的耳环，这耳环相当于奶牛的身份证，通过电子耳环记录的信息，随时监控并确保奶牛的健康问题，定制的科学配餐确保奶牛更优更好的产奶量。这种营养套餐，不但包括优质的牧草，还包括各种营养丰富的精饲料，以保证每头奶牛每餐的蛋白质含量不低于13%。

　　　　伊利的产业发展目标明确提出“打造世界一流的奶源基地”，力争在2015年前，伊利公司的原料奶全部来自严格管理、科学养殖的现代化牧场；力争在2020年前，伊利原料奶质量达到世界先进水平。

　　　　发展专业牧场、建设优质奶源基地，既是保障乳品质量安全的重要措施，也是实施全产业链质量安全控制的必由之路。据悉，伊利将继续携手奶农共建规模化牧场，同时企业加大自建、参股牧场的建设，打造示范牧场。

　　　　据中国乳制品工业协会负责人介绍，2008年以来，我国政府连续出台产业政策，强化质量和标准化生产，对乳业实施了最严厉的整顿和监管措施。政府和企业都加强了对奶源基地的整顿和改革。例如，对全国的奶站进行清理整顿，实施许可证管理制度，关闭不符合要求的奶站；运奶车实施准运证制度。特别是乳制品企业在发展自有奶源上取得了显著成绩，一些大型骨干企业自有奶源的比例达到30%至40%，有的已经超过50%。一些婴幼儿乳粉生产企业在原料生产上实施“全产业链”管理，所用生鲜乳全部来源于自办牧场的高品质生乳。

　　　　随着奶源基地建设、规模化养殖的进一步发展，原料乳质量明显提升。2011年底，全国所有奶站全部纳入监管，100%持证收购；100头以上规模牛场饲养的奶牛头数已占到总饲养量的33%；机械挤奶率达到87%以上，其中，伊利等大型乳企的机械挤奶率达到100%。

　　　　开办“奶牛学校”爱心帮扶奶农

　　　　10月18日，据央视《新闻联播》报道，呼和浩特市左旗兵州亥乡奶农范三毛在参加伊利“奶农学校”的科学饲养技术培训之后，他所饲养的奶牛不仅奶质好，产量也有了很大提升，大大增加了生产效益。伊利集团表示，范三毛只是“奶牛学校”培训对象中的受益者之一。

　　　　据了解，在伊利集团未实行统一管理之前，奶农对饲料培养的掌握能力不足，生产出的牛奶中蛋白、脂肪量都不高。统一管理之后，在伊利“奶牛学校”的帮扶下，奶农更加注重饲料的配比，大大提升了牛奶的质量和产量。截至目前，伊利集团已经开展“奶牛学校”课程61期，累计培训奶农2000多人，既提高了奶农的养殖效益，也拓展了企业优质奶源的供应范围。

　　　　与此同时，伊利集团在2012年又开始实行“走出去”的管理，对三个区域的六个分中心进行培训，给当地的牧场提供了大量的技术服务。在持续不断的大量投资下，伊利探索出了“公司+农户”、“公司+奶牛小区”、“公司+现代化牧场园区”、奶牛合作社等模式的“四步走”奶源基地建设模式创新路径，每一次都引领了行业奶源建设的发展方向。

　　　　今年下半年，伊利还将和美国辉瑞公司进行第二次高级研修班，对全国比较薄弱地区的牧场业主进行集中培训。再结合牧场的需求设定特色课程，邀请国内国外知名专家进行深入培训。未来，伊利还将借助网络培训的平台，让奶农能够足不出户在网上时时参加培训。

　　　　目前，中国的乳制品企业更加清醒也更加务实，尽管重建消费者信心需要做出巨大的努力，但伊利集团始终坚持不懈，将消费者的利益视为己任，为消费者的健康保驾护航。在未来，伊利在确保产品质量与安全的前提下，还将凭借工艺和技术优势，加大在产业合作、奶源建设、产品开发、品质升级等方面的投入，进一步提升企业竞争力，并着力打造和谐的产业链，通过企业的发展推动乳品市场的复兴和产业环境的和谐。

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