阳谷祥光铜业有限公司：借卓越管理东风 促企业高效发展

中国经济网山东频道讯 2013年1月11日，山东省质量强省工作座谈会及山东省省长质量奖颁奖仪式在省政府常委会议室举行。山东省省委副书记、省长姜大明出席颁奖仪式并同与会代表座谈交流。张建国副省长主持了颁奖仪式和座谈会。中粮长城葡萄酒（烟台）有限公司、山东家家悦集团有限公司、山东五征集团、阳谷祥光铜业有限公司5家企业荣获第四届省长质量奖。嘉兴ISO9000认证

阳谷祥光铜业是中国迅速崛起的、规模最大的民营铜业冶炼企业之一，地处冀鲁豫三省交界处的山东省阳谷县，位于国家级祥光生态工业示范园区，成立于2005年1月6日，注册资本47.3亿元，总资产达200多亿元。建成了中国第一个、世界上第二个采用“双闪”技术的现代化生态铜冶炼厂，开创了中国有色金属行业唯一的一个“国家环境友好工程”，发明了具有自主知识产权的“祥光旋浮铜冶炼工艺”和“旋浮铜冶炼生产过程在线控制系统”等一系列专有技术，在世界上第一次实现了旋浮智能冶炼和自热冶炼，一举成为目前世界上单系统产能最大、技术最先进的生态铜冶炼企业，可年产矿产阴极铜45万吨、再生阴极铜15万吨、黄金20吨、白银600吨、硫酸170万吨、其他稀贵金属1000吨，年可实现销售收入300亿元、利税36亿元，在中国乃至世界铜冶炼行业都有着较强的核心竞争力和市场影响力。

阳谷祥光铜业以科学发展观为指导，坚持走生态环保、循环经济、清洁生产的可持续发展之路，凭借一系列独特的技术优势、环保优势、管理优势、质量优势，曾先后得到国家有关部委和省市县各级主管部门的充分肯定。

——2007年11月，顺利通过山东省安全监督管理局组织的安全验收，并取得安全生产许可证。

——2008年1月，被国家发改委列入第一批符合《铜冶炼行业准入条件》的七家企业之一。

——2008年12月，被山东省科学技术厅、财政厅、国税局、地税局认定为高新技术企业。

——2008年3月，顺利通过国家环境保护部组织的环境保护验收（环验[2008]1号），并被评为“国家环境友好工程”。

——2008年11月，顺利通过ISO9001、ISO14001及OHSAS18001三标一体化管理体系认证。

——2009年5月，公司中心化验室通过国家实验室认可；公司通过了山东省高纯阴极铜工程技术中心审批，成立了聊城市企业技术中心。

——2009年8月，“祥光绿色生态项目”获山东省科技进步奖一等奖；“祥光铜阳极精炼项目”获聊城市科技进步一等奖。

——2009年12月，“祥光牌”高纯阴极铜在上海期货交易所注册成功。

——2010年12月，获聊城市首届市长质量奖。

——2011年1月，祥光阴极铜产品被国家有色协会评为实物质量认定金杯奖产品，公司获得了山东省清洁生产先进单位、山东省现场管理样板企业、山东省节能先进企业等荣誉称号。

——2011年2月，获得铜冶炼行业首张GB/T23331能源管理体系认证证书。

——2011年7月，祥光牌”高纯阴极铜在伦敦期货交易所注册成功，“祥光”牌阴极铜被评为中国第一个生态原产地保护产品、山东省著名商标。

——2011年被国家财政部、科技部、工信部评为资源节约型、环境友好型即“两型”企业试点单位。

2009年 6 月 27 日，温家宝总理在山东视察时指出：祥光铜业的经验确实宝贵，突破了两个“闪速”技术，节约了能源，环保比较好，确实是一个先进、环保、节能、高效的现代化铜冶炼企业。

一、加强领导作用，为绩效管理模式的开展提供有力保障

1、公司总经理是产品质量安全的第一责任者，贯彻执行产品质量安全相关的法律法规并传达到全体员工。多年来，公司领导始终将质量管理作为主要的基础管理工作来抓，经常进行现场调研，定策略，多次聘请专家搞培训，做诊断，不断加大投入，强化硬件建设并严格考核，抓好激励与约束等，使质量管理水平逐年提高。高纯阴极铜率和硫酸一等品率达到100%。粗铜、阳极铜、阴极铜年均综合标煤单耗低于《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》准入值标准，接近先进值标准，公司环境更加优美，能源消耗进一步保持低水平发展。

2、公司领导充分认识和深刻领会推行卓越绩效管理的重要意义和作用，给予高度重视和支持，成立了以总经理为首的创建领导小组，从各部门选拔优秀员工参加“卓越绩效管理自评师”的培训，并由此组建了公司自评小组，每年均组织相关部门和单位对照“绩效管理模式评价准则”，找差距、改不足，编制企业自评报告，并适时跟踪了解进展情况，做好协调、监督、完善等工作，对创建工作的顺利完成起到了推动和保障作用。

3、公司将卓越绩效管理模式作为企业管理的基础管理工作，坚持每年开展企业自评。选派人员参加国家、省、协会组织的《卓越绩效评审准则》等相关标准培训及“企业自评师”培训，建立了公司卓越绩效管理自评师队伍。将年度卓越绩效管理企业自评工作纳入到公司年度工作计划和绩效考核方案中，推动了卓越绩效管理模式的深入开展。

二、健全管理体系，为卓越绩效管理模式的开展夯实各项基础工作

公司将实施绩效管理模式与三标一体化管理体系有效运行有机结合，按照《绩效管理考核细则》的要求分解落实到各级各类人员，通过内部审核、日常检查等方式促进管理体系有效运行，通过开展标准化管理、清洁生产审核、能源管理体系建设等夯实各项基础工作，有力促进了公司综合管理水平的提高。

1、全面开展标准化管理工作

积极参与国家、行业标准的制定。截止2011年底参与国家2项、行业5项标准的制定。由技术部组织对公司标准化管理体系统一策划、统一管理，形成较完善、操作性强的标准化体系，同时加强培训和考核形成以制度管人、以标准规范行为的风气。重点进行公司内部所有规程类操作标准的修订完善，共完成443项操作标准规程、123项管理标准、98项工作标准的修订完善工作，形成完整的、覆盖各操作岗位的标准化操作体系。

以学习标准、执行标准为重点，以现场精细化管理为切入点，全面展开、大力推进市长质量奖的创建工作。要求各生产车间和机关科室统一参与标准化单位创建工作。由公司领导和技术部、生产运营部、设备管理部、安环部、人资行政部、采购部人员成立现场管理检查验收小组，不定期对各车间、科室标准化执行情况进行检查和考核，尤其加大了对生产车间的检查。提高了各级管理人员的认识水平，真正达到优质、高效、低耗、环保、安全、文明的现场管理要求，形成标准化、制度化、规范化的现场管理体系。

2、开展能源管理体系建设，加大清洁生产投入，保障优美工作环境

（1）积极开展能源管理体系建设。

公司于2011年2月在铜冶炼行业首家通过了能源管理体系认证；目前正在进行有色行业第一家能源管理中心的建设工作；公司能源消耗与国内先进值对比情况如下表：

综合能耗

（kgce/t阴极铜）         《铜冶炼准入条件》

（kgce/t阴极铜）         国内先进指标

（kgce/t阴极铜）         与先进值

相比

2009年         437        750        550        -113

2010年         413                        -137

2011年         378                        -172

2012年1-9月         350                        -200

为进一步确保公司在有色金属行业中能源消耗的领先位置，2010年8月份开始，积极和国家、省市相关部门联系，开展能源管理体系建设。在未有相关经验借鉴情况下，作为铜冶炼行业首家开展能源管理体系建设的企业，我们克服了各种困难，从标准的学习、宣贯开始，透彻分析企业现状，制定明确的计划任务，积极摸索体系建设，为企业进一步实现节能高效目标奠定坚实的基础。

（2）开展清洁生产审核工作。

公司2010年2月获得了山东省清洁生产先进企业称号。

清洁生产是以节能、降耗、减污、增效为目标，以技术创新、改善管理为手段，通过对生产全过程的排污审核、筛选，并实施污染防治措施，以消除或减小工业生产对人类健康和生态环境的影响，从而达到削减工业污染、提高经济效益双重目的的综合措施。全面启动清洁生产审核，共同筹划组织和实施开工清洁生产的各项工作。通过筹划与组织，使公司领导和职工对清洁生产目的、清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序获得进一步的认识和了解，在全公司推行清洁生产的理念。

2011年1月份顺利通过省环保局组织的清洁生产审核，之后我们针对清洁生产审核绩效考核验收提出的意见和建议进一步修改完善了《清洁生产审核报告》，继续组织落实无低费和中高费清洁生产方案，均取得了较好的效果。

3、建立现代化ERP物流和信息化建设，强化全面预算管理和成本控制

从公司建设初期，信息化和物流建设就成为公司发展考虑和工作的重点。公司先后建设完成了京九火运的专线，拥有公司内部火车机车和相应上线行驶资格；建立了完善的汽运、内部物料转运网络，公司内部拥有各种车辆200多辆，公司所需原材料、产成品的运输通畅有序。拥有完备的仓储、货运规章制度和完善的库房，物资的进出规范有序，保障了生产经营的正常运行。

建立完善了信息化网络建设，建厂投产初期建立了生产适时监控、操作系统，物料过磅软件运行系统、办公竞开平台，利用先进的网络资源促进公司综合管理水平。2010年4月份，和IBM公司联合投资1000多万元整合开发了祥光铜业有限公司ERP信息自动化系统，经过半年的艰苦建设，于2010年10月正式上线运行，为公司更好、更快发展增添了活力，为公司强化成本控制提供了有力的数据支援。

公司建立完善了成本预算制度、财务分析制度，制定周密、细微的季、月、周生产计划及技术措施，实施计划定修，建立技术指标月分析、月报告制度和重大工艺、设备事故及时分析、及时报告制度。每月进行物料盘点和质量、计量月报、金属平衡、能源消耗分析、财务分析等一些详实基础数据来进行规范成本管理，对各类物资的购、管、用一体化全过程的有效管理和监督。

4、进一步推行全员预防维修体制，创建安全、文明生产环境

在2007年推行全员预防维修体制基础上，2008年加大考核力度，执行设备故障分析统计制度，对影响生产的各类故障由相应的管理部门分析原因、找出改进措施，并予以考核。每月定期召开设备保全分析会，规范检修记录，重点抓好了“三方确认”和检修后3S工作，建立了有效的设备操作人员和设备维护人员的相互监督机制，实现全方位的全员预防维修。各单位机电设备维护做到保养到位，无跑、冒、滴、漏的现象，安全装置齐全，运行安全可靠。维修现场、车间设备、工器具、物料定置摆放，工作环境卫生整齐清洁，无违章操作。

定期开展隐患排查和反“三违”活动，沉淀“安全袖章”文化，加强危险源监控，发现隐患及时整改。完善现场作业安全措施，现场作业人员掌握并认真执行安全操作规程，特种作业人员持证上岗，作业人员严格按规定穿戴防护用品，现场安全警示标志设置齐全。

制作各种标识牌、展示牌和完善定置管理办法。绘制定置图共1689块，实现定置管理长期化、制度化和标准化。各单位采取多种有效管理形式，开展精细化管理，生产、生活、工作及办公现场推行5S管理，各类物品实行定置管理。

5、积极引导专利、创新意识，开展质量月、技能竞赛活动

公司已拥有专利技术26项。其中具有国际领先地位的“无噪音环保冰铜粒化工艺”、“一种高硫粗铜的阳极精炼方法”等4项在美国、日本、澳大利亚获得了专利受权。“一种闪速炉新型喷嘴”、“一种脉动旋流法铜冶炼工艺及其装置”等23项获得了国家专利技术。

创新是祥光铜业持续发展的永恒动力，创新工作中项目申报、项目确定、项目实施、项目鉴定这四个环节的管理，做到四个“所有”，即所有一般项目应按月、季申报，重大项目应与年度生产经营计划同步编制资金计划；所有项目方案可行性需经专家委员会审核确定；所有项目完成后都应有完整的技术总结和运行量化统计；所有项目都应经过专家委员会的鉴定并确认奖励等级，近三年累积创新成果138项。

为进一步提升员工质量意识，推动现场管理样板企业的创建工作，公司每年5月份定期开展以“标准化操作，精细化管理，促进一体化管理体系有效运行”为主题的质量月活动。分别开展了评选质量先进个人、开展质量指标竞赛、质量先进班组、评选优秀QC成果、现场管理先进单位评比的活动，评选出以张永中、韩耀强为代表的18名质量先进个人，以阳极炉二班、电仪点检火法班为代表的23个质量先进班组，组织全公司2009年注册的42个QC小组的47个QC课题进行了课题发布，综合评比出硫酸车间、动力车间等5个现场管理先进单位，对提高员工质量意识起到了积极地推动作用。

开展员工基础技能培训，激发广大职工学知识、学技术、钻研业务的热情，在公司内进一步营造尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造、重视技能人才的氛围。2010年组织电解精炼工参加了第四届全国有色金属行业职业技能竞赛。在来自全国有色金属行业的54家单位153名选手参加的决赛中，我公司洪德学、王之波分获全国第三名、第四名的好成绩。2011年组织制酸工参加了第五届全国有色金属行业职业技能竞赛，我公司陈洪星、秦桂全分获第二名、第五名的优异成绩，赢得同行业的好评和赞誉。

公司通过实施绩效管理模式，各项管理工作取得可喜成绩，产品质量得到稳步提高，管理体系持续有效运行，利税和产值逐年增加。2011年4月26日顺利完成二期工程对接后，公司已投入到国家级生态工业园的建设中；在不久的将来，一座以祥光铜业为龙头的现代化生态新城—江北铜都将在鲁西这片土地上拔地而起。祥光铜业有信心、有决心、有能力为我国铜冶炼工业发展谱写更加壮丽的华章，为地方经济实现新跨越做出更加积极的贡献！